강-심형 알루미늄 연선의 생산 공정에는 주로 원료 준비, 강선 전처리, 알루미늄 선 인발, 연선, 열처리, 표면 처리, 검사 및 포장과 같은 주요 단계가 포함됩니다. 이 공정에서는 고강도 아연 도금 강선을 보강 코어로 사용하고, 고-전도성 알루미늄 선을 외부에 연선하여 우수한 전도성과 인장 강도를 모두 구현합니다. 이는 고전압 가공 송전선로에서 널리 사용됩니다.-
주요 생산 공정 흐름은 다음과 같습니다.
원료 준비 및 검사: 표준-을 준수하는 전기 알루미늄 잉곳(알루미늄 함량 99.7% 이상)과 고-탄소강 선재를 선택하고 검사한 후 후속 가공에 사용합니다. 알루미늄 잉곳은 연속 주조 및 압연을 통해 알루미늄 로드(Φ9.5mm 등)로 만들어지고, 강선재는 필요한 직경의 강선으로 인발됩니다.
강철 와이어 전처리: 강철 와이어는 직경을 줄이기 위해 냉간 인발-하고 내식성을 높이기 위해 아연 도금해야 합니다. 일부 고강도- 강도 도체는 아연 도금 강철 연선을 중앙 강화 코어로 사용합니다.
알루미늄 단일 와이어 인발: 멀티-패스 인발 기계를 사용하여 알루미늄 로드를 지정된 직경(예: Φ3.99mm)의 단일 와이어로 인발합니다. 치수 정확성과 기계적 특성을 보장하려면 공정 중에 장력과 냉각을 제어해야 합니다.
연선 공정: 프레임 연선 기계 또는 번들 연선 기계를 사용하여 강철 코어 주위에 알루미늄 와이어를 동심원 방식으로 연선합니다. 느슨한 가닥을 방지하고 AC 임피던스를 줄이기 위해 인접한 레이어는 반대 방향으로 꼬여 있습니다(일반적으로 가장 바깥쪽 레이어는 오른쪽-방향 또는 Z-방향입니다).
프레임 연선 기계는{0}}대형 단면 도체(예: 900mm² 이상)에 적합하여 효율적인 연속 생산이 가능합니다.
번들 연선 기계는 고정밀도, 높은-스트랜드(예: 7-61스트랜드)의 촘촘한 연선에 적합하며 높은 충진율(96% 이상)을 제공합니다.
열처리: 꼬인 도체는 어닐링을 거쳐 내부 응력을 제거하고 전도성과 유연성을 향상시킵니다.
표면 및 절연 처리: 세척 후 절연층을 코팅하거나 압출할 수 있습니다. 새로운 공정에는 수분-차단층 코팅(예: 핫멜트 접착제 + 폴리에스터 테이프)과 이중-층 공압출 단열재도 포함되어 있어 복잡한 환경에서 케이블의 밀봉 성능과 전기적 안정성이 향상됩니다.
검사 및 포장: 완제품은 인장 강도 시험(정격 인장 강도의 95% 이상), 크리프 시험, 전도도 시험 등의 품질 검사를 받아야 합니다. 이러한 테스트를 통과한 후 케이블을 감아 포장하여 배송합니다.
